832导轨副的常见故障及排除方法恩平

8.3.2导轨副的常见故障及排除方法

8.3.2导轨副的常见故障及排除方法 2011年12月10日 来源： 8.3.2 导轨副的常见故障及排除方法 影响机床正常运行和加工质量的主要环节是：导轨副间隙：滚动导轨副的预紧力：导轨的直线度和平行度以及导轨的润滑、防护装置。导轨副的常见故障及排除方法参见表8-4。表8-4 导轨副的常见故障及排除方法 故障现象故障原因排除方法 导轨研伤 机床经长时间使用，地基与床身水平度有变化，使导轨局部单位面积负荷过大定期进行床身导轨的水平度调整，或修复导轨精度 长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中导轨润滑不良调整导轨润滑油量，保证润滑油压力导轨材质不佳 采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理，导轨上增加锌铝铜合金板，以改善摩擦情况刮研质量不符合要求 捉高刮研修复的质量机床维护不良，导轨里落入脏物 加强机床保养，保护好导轨防护装置 导轨上移动部件运动不良或不能移动导轨面研伤 用180#砂布修磨机床与导轨面上的研伤导轨压板研伤 卸下压板，调整压板与导轨间隙导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧 松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证O.03mm的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉加工面在接刀处不平导轨直线度超差 调整或修刮导轨，允差0.015/500工作台镶条松动或镶条弯度太大 调整镶条间隙，镶条弯度在自然状态下小于O.05mm/全长机床水平度差，使导轨发生弯曲 调整机床安装水平度，保证平行度、垂直度在0.02/1000之内 8.3.3 导轨副故障维修5例 例366．行程终端产生明显的机械振动故障维修 故障现象：某加工中心运行时，工作台X轴方向位移接近行程终端过程中产生明显的机械振动故障，故障发生时系统不报警。分析及处理过程：因故障发生时系统不报警，但故障明显，故通过交换法检查，确定故障部位应在X轴伺服电动机与丝杠传动链一侧；为区别电动机故障，可折卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，单独通电检查电动机。检查结果表明，电动机运转时无振动现象，显然故障部位在机械传动部分。脱开弹性联轴器，用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查；通过手感检查，发现工作台X轴方向位移接近行程终端时，感觉到阻力明显增加。拆下工作台检查，发现滚珠丝杠与导轨不平行，故而引起机械转动过程中的振动现象。经过认真修理、调整后，重新装好，故障排除。 例367．电动机过热报警的维修 故障现象：X轴电动机过热报警分析及处理过程：电动机过热报警，产生的原因有多种，除伺服单元本身的问题外，可能是切削参数不合理，亦可能是传动链上有问题。而该机床的故障原因是由于导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧。松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证0.03mm的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉。故障排除。 例368．机床定位精度不合格的故障维修 故障现象：某加工中心运行时，工作台Y轴方向位移接近行程终端过程中丝杠反向间隙明显增大，机床定位精度不合格。分析及处理过程：故障部位明显在X轴伺服电动机与丝杠传动链一侧；拆卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查。通过手感检查，发现工作台X轴方向位移接近行程终端时，感觉到阻力明显增加。拆下工作台检查，发现Y轴导轨平行度严重超差，故而引起机械转动过程中阻力明显增加，滚珠丝杠弹性变形，反向间隙增大，机床定位精

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