解化去氧的水体锅炉里的运行

氧腐蚀的特征及机理氧腐蚀特征热水锅炉的炉内腐蚀主要是运行中的氧腐蚀，最容易发生在给水管道和省煤器的进口端以及水、汽系统内积水放不掉的部位。主要特征是受腐蚀的金属表面呈溃疡状，即表面形成许多小型鼓包，直径自1mm至30mm不等。鼓包表面的颜色由黄褐色到砖红色（Fe2O3），次层是黑色粉末状物（Fe3O4）。

将这些腐蚀产物清除后，金属表面便出现凹坑。氧腐蚀机理溶解氧是引起金属腐蚀最主要的因素之一，其腐蚀机理是：FeyFe2++2eO2+2H2O+4ey4OH-铁受到氧腐蚀后在水中进行二次反应：Fe2++2OH-yFe（OH）24Fe（OH）2+2H2O+O2y4Fe（OH）3Fe（OH）2的形成频率表能在金属表面上生成一层保护膜，对铁有保护作用。但如有O2存在，Fe（OH）2被氧化成Fe（OH）3，使铁继续溶解腐蚀。通常情况下，腐蚀速度与水中溶解氧含量成正比，当除氧器工作正常，给水中氧含量<0.03mg/L时，腐蚀速度已降低到非常小，设备的使用寿命不会明显缩短。

SZL型热水锅炉氧腐蚀的主要原因锅炉出力不足该炉的最大出力在50000m2左右，现实际需量已达120000m2，造成供暖质量不高，循环热水的回水、出水温度均较低，出水温度根本达不到设计要求的95e，锅炉的运行温度基本都在7080e.给出了氧腐蚀比与水温的关系。

系统补水量过大热水锅炉的补给水一般都是常温软化水，溶解氧在水中处于饱和状态，水中的溶解氧根本不具备脱析出去的条件。加之如前所述，由于供暖质量不高，部分循环热水被私自外放，以加快流水速度，提高供暖温度，从而导致锅炉房必须补充大量的低温软水以维持热水循环系统的压力，致使系统补水量远大于原设计要求。我厂补给水未经除氧处理，锅炉运行过程中不断补给水，补给水中大量的溶解饱和氧随补给水进入锅炉内部，在p电视H值低的情况下，补给水愈多，则氧腐蚀愈严重。

阀门管道密封不严由于热水循环系统采用的是开式膨胀水箱稳压，阀门管道密封不严，系统中不可避免地要进入氧气，无疑增加了水中的氧含量；锅水浓缩倍数小，循环水中的pH值很难达到10以上，加速了氧对金属的腐蚀。

给水除氧器的选择为能有效防止热水锅炉的氧腐蚀，必须对锅炉给水彻底除氧，其中最主要的是选择合理的除氧装置并确保稳定而良好的运行，使给水含氧量严格控制在标准内。目前，工业锅炉给水除氧常见的方法有：热力除氧、真空除氧、氧化还原树脂除氧和解吸除氧。

热力除氧利用蒸气使进入除氧器的氧在除氧头内与蒸汽充分混合，将水加热到相应压力下的饱和温度，使水中的溶解气体逸出。但因除氧水温经常达不到除氧器要求的定值，除氧效果远未达标。此外，由于自耗汽量大，造成锅炉房18%20%有效汽外供，为此往往需要增加锅炉容量，使占地面积、设备和基建投资增加。热水锅炉如采用热力除氧，还得另外提供蒸汽源，因此纯供热水的热力锅炉房不能采用。

真空除氧属中温除氧，待除氧水仍需蒸汽加热才能除氧，具有热力除氧的大部分缺点。而在高位布置上，对厂房的高度要求甚至超过热力除氧，且对运行管理技术和喷射泵、压力提升器或加压泵等关键设备的要求高南京，故基建、设备投资增加，并使系统复杂，对于单层布置的锅炉房难以采用。

氧化还原树脂除氧属于常温除氧。采用该除氧法，运行操作时对分析工身体影响较大。该方法一次投资高（比其他方法的设备高2至数倍），占地面积大，除氧水箱密封难的问题不易解决，间歇运行时除氧水质不能保证达标。加之其自身存在操作复杂、运行管理不便等缺点，目前很少采用。

实际应用根据我厂的实际情况，并结合兄弟厂家的使用经验，选购了1台JXCY10-型解吸除氧器，其主要性能参数如下：输入电源200V，输入功率4@110kW；配套水泵型号IS50-32-200，转速2900r/min，流量12.5m3，扬程50m，电机功率5.5kW.该除氧器于2001年2月投入使用，经运行考核，基本达到了设计指标，给水除氧后的残余含氧量<0.1mg/L，基本达到了国家标准，2001年5月通过了连云港市锅检所检验。