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苏铝铝业新材车间减员不减产，多措并举推进降本提质增效

【铝道】在推行内部市场化的进程中，苏铝铝业新材车间始终把减员降本、提质增效作为重要工作，该车间通过推行一人多岗、一专多能、完善考核、加强技能学习交流等多项措施，努力提升工作效率、员工素质和管理水平，2019年以来，他们在减员15%的情况下，做到了减员不减产和提质增如何更好的选择改变实验机?弹簧改变实验机种类工业炉繁多效，内部市场化建设取得了明显成效。

一是深入开展内部市场化专题宣传，让职工明确内部市场化的机制，深入了解相关理念，增强内部市场化意识，较好调动了职工参与内部市场化建设的积极性。他们通过加强内部市场化宣传，使 多劳多得、按劳分配、减员增效、降成本等于增工资、省下的就是挣来的 等内部市场化理念更加深入人心，较好调动了员工的工作积极性，提高了职工的工作热情和工作效率。

二是干部带头，及时补位，以实际行动推进技术交流和 传帮带 ，全力做好相关工作。在减员过程中，有的岗位常常面临人员紧张、工作压力增大和短时间不适应等情况，为有效推进相关工作，该单位总经理助理兼车间主任陈爱华，带领车间党员骨干发挥表率作用，经通过穿条断桥连接常到各岗位检查指导，并亲力亲为推进各岗位工作，员工张光亚、臧侠等在车间领导的带动下，也积极参与车间的各项工作，保证了生产的正常进行。

三是组 织党员和骨干开展专题调研和讨论，并及时完善考核机制，组 织员工开展技能学习培训，积极培养一专多能的复合型员工。他们深入班组，了解员工思想动态，征求大家对推行内部市场化的意见和建议，并通过修改岗位职责和考核要求，开展技能培训和学习交流，激励职工学习岗位技能、提高操作水平和工作能力，培养了很多能够同时胜任2个以上岗位的、一专多能的复合型员工。

四是结合岗位实际，整合班组建制，强化激励机制，鼓励员工在确保安全和质量的前提下，做到一人多岗、多劳多得。他们认真贯彻落实内部市场化相关要求，针对该车间以往存在的岗位分工过细、劳动效率较低、作业时间不饱满等现实情况，以确保安全、确保效率效益*大化和力争成本消耗*小化为目标，对各班组岗位进行了专门整合。比如：原退火岗位的员工，原来只负责退火作业，他们工在所述上底座下设置支座作饱和度不够，有很多空闲时间，收入也较低；推行内部市场化以后，根据相关要求和旋压机考核制度，原退火岗位的员工可以利用空余时间，协助其他辅助班组完成 边角料的整理、运输、打包 等工作。再比如：该车间每天的夜班，原来每班要安排钳工、电工、退火工至少3人，推行内部市场化以后，推行一人多岗，现在每班只安排名员工，就可以完成电工、退火、钳工岗位的相关工作。通过整合，不仅提高了工作效率，进一步明确了工作职责，强化了员工工作心，大大提高了员工工作积极性，而且有效增加了员工收入。

五是精算生产成本，合理安排生产，加强设备维护保养，努力减少停机时间，全力推进增产增效。他们通过对生产过程进行详细分析，找出了浪费生产时间的部分环节，并采取有效措施进行了防控，进一步增强了生产安排的科学化、合理化。比如，该车间的维修人员根据相关工作的轻重缓急，尽可能的利用轧机 换辊 等工艺停机的时段，进行设备的检查维护，平均每月可增加冷轧机开机时间近20小时。再比如：该车间冷轧机的轧制油过滤系统的清理工作，原来是冷轧班组每天负责完成，每到这个时候，冷轧机的操作工就必须停机，才能完成相从而提高使用寿命为患者提高生活质量关工作，这就大大降低了冷轧机的生产时间，在一定程度上降低了产品产量。发现这一问题后，他们迅速调整了相关岗位的职责和考核制度，鼓励辅助班组的人员，利用空闲时间，并根据工作需要，及时完成相关工作。通过集思广益和动脑筋、想办法，不钢闸阀仅增加了相关员工的收入，也提高了轧机的生产效率，为压敏电阻器推进增产增效提供了有力支撑。

通过以上措施，2019年月，他们在减员9人的情况下，月平均产量实现2215吨，创历史新高，较去年同期相比，平均每月增加产量346吨，减员降本和提质增效取得了明显成效，有力推进了内部市场化工作。