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博格五金网 2022-10-04 16:05:48

金冠铜业:打好提质增效“组合拳”

【铝道】尾矿含铜0.251%,低于预算0.05%,创近年来zui好水平;电解残极率稳步下降到14%,电流效率保持在99.5%以上;硫捕集率超过99.97%,铜冶炼、硫酸、电解综合能耗分别下降6.38%、3.6%和7.69%,均达行业领先水平 2018年,安徽铜陵有色金冠铜业分公司多项生产指标创下新纪录。

提质增效是企业提升经济效益,实现持续稳定发展的基础,效益从哪来?当然离不开技术管理和创新驱动。 该公司负责人说。为此,金冠铜业把 科技创新 精细管理 作为提质增效的有效途径,强化过程管控和深挖内部潜力,走全面提升企业经济效益发展新路。

企业管理焕发新活力。该公司按照 打造世界样板工厂 和集团公司冶化电缆接线盒片5S标杆企业的高要求,制定工作清单,积极推进两个厂区5S及厂容厂貌整改工作,厂容厂貌得到进一步提升。奥炉打破新建项目 三星 起评惯例,一并纳入 五星 级评选,该公司整体在铜陵有色集团5S星级评比中评分zui高,持续保持 五星 级地位,并被集团公司确立为冶化片企业标杆单位。

组 织机构全面整合,资源得到优化配置和高效利用,企业竞争力增强,整合效应凸显。该公司按照 管理职能统一、生产组 织优化 的原则,积极推进各项资源整合工作,并坚持 务实、规范、高效 理念,实现整合效果zui大化。利用整合后工艺、物资、人员、技术等资源互补优势,强化统筹协调。通过人员互换和集中研讨,攻克技术难关,互补管理优势;积极推进两厂区物料转移、串换工作,通过电解液、阳极板互换和不同杂质含量原料调配等措施,稳定奥炉电铜质量。推进双闪厂区浇铸张家港阳极板,合理调配转炉与竖炉处理残极,实现两厂区的阳极板灵活调配,提高外售阳极板能力和综合效益。组 织开展精炼渣、固铍直磨处理试验,共处理精炼渣3200吨、固铍6000吨,降低中间产品库存,平衡两厂区冷料处理量和热平衡。奥炉厂区按 四保 要求顺利建成投入试生产,超额完成年度电解铜生产计划,生产和产品直槽丝锥质量稳定,实现当年投产、当年盈利。该公司荣获铜陵市第六届市长质量奖。

该公司以卓越绩效为引领,持续推进卓越绩效模式管理,围绕生产经营活动的重点环节和关键因素积极开展对标管理活动,推动公司管理水平提升。同时,坚持以全员绩效管理为主线,合理设置绩效工资占比,加大绩效考核力度。针对不同岗位特点和业绩贡献,适当拉开收入差距,切实通过收制瓦机入分配杠杆促进组 织绩效和员工个人绩效的不断提升。完善员工职业生涯发展体系建设,做好技术职务选聘与考核管理,实行 与专业技术人员岗位技能相匹配、与岗位竞聘相配套、与专业技术特殊人才相适宜 的薪酬分配办法,激励和稳定专业技术人才队伍。推进实施定员定编标准体系,实现劳动力资源的优化配置。在充分总结预备制技工转录的基础上,进一步创新运用更加灵活高效的用工模式,减少不必要用工。

科技创新是促进生产发展的不竭动力。为此,我公司将此项工作纳入企业战略发展规划中,围绕节能降耗、能源优化利用、生产工艺瓶颈以及安全环保新技术开发等方面,积极开展科研攻关。 该公司负责人说。在员工技能提升方面,将继续加大员工岗位操作规程培训,大力推行TPM管理,进一步完善班组日常点检、工艺点检和保全专业点检机制,提高预防保全和计划检修效率,确保设备长周期稳定运行,企业经济效益日趋增长。

细化管控,提升系统作业率。该公司坚持预配料机制,合理调整配料比例,维持入炉原料平衡。强化对生产参数的调整控制,在稳定炉况的基础上,保稳产、促高产。积极推进冰铜水淬钙碱法代替钠碱法,降低钠盐富集,减少了停炉清理时间。2018年,针对生产现状,该公司将原定20天的大修优化压缩成8天的中修,有效解决制氧能力不足、吹炼锅炉漏水隐患、酸冷器能力下降等问题,提升系统作业率,为超额完成全年生产任务奠定了坚实的基础。

同时,该公司还加大科技创新工作力度。2018年,开展15项集团公司科技项目,36项内部科技项目;优于0.5级的测力准确度共获专利授权27项,其中发明专利10项; 大型双闪铜冶炼系统关键技术的研发与产业化应用 项目,荣获中国有色金属工业科学技术一等奖。

此外,该公司大力推进降本增效工作,坚持以全面预算管理为主线,科学编制预算目标,做好成本费用分解、落实、交流电容器执行和考核工作,杜绝预算外开支。大力推进22项节能项目,提升余热发电量,全年发电5429万千瓦时,实现创效3257万元。

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